從碳冶金到氫冶金, 鋼鐵工業(yè)低碳發(fā)展提速?
在“雙碳”目標(biāo)轉(zhuǎn)型趨勢(shì)下,綠色發(fā)展已然成為各行各業(yè)發(fā)展的新目標(biāo)。綠色能源理念,也逐漸滲透到社會(huì)運(yùn)行的方方面面。在這其中,綠氫是不可或缺的主力。
作為工業(yè)經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),鋼鐵工業(yè)也正經(jīng)歷著綠色低碳轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期。2月10日,由工信部、國(guó)家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部等三部委聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于促進(jìn)鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》,重點(diǎn)明確了 “綠色低碳發(fā)展是鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展的重中之重” 。
減碳加氫,鋼鐵冶金煥新生
根據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示,2020年,我國(guó)鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放量約18億噸。占全國(guó)二氧化碳排放總量的15%,占全球鋼鐵行業(yè)二氧化碳排放總量60%以上。
未來(lái)要實(shí)現(xiàn)我國(guó)的碳中和目標(biāo),鋼鐵行業(yè)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn),走零碳化的“綠色鋼鐵”道路勢(shì)在必行。近年來(lái),世界范圍內(nèi)越來(lái)越多的主要產(chǎn)鋼國(guó)開(kāi)始致力于開(kāi)發(fā)能夠顯著降低CO?排放的突破性低碳煉鋼技術(shù),在此背景下,氫冶金應(yīng)運(yùn)而生。
當(dāng)下,以“碳冶金”作為主流的技術(shù)路線,是鋼鐵行業(yè)碳排放量較大的主要原因。2020年鋼鐵行業(yè)用焦炭量約3億噸,僅焦炭帶來(lái)的碳排放就高達(dá)11億噸。氫冶金對(duì)碳冶金的替代,對(duì)于鋼鐵行業(yè)碳中和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)起著至關(guān)重要的影響。
“碳冶金”到“氫冶金”,實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)雙贏
氫冶金,即用氫氣取代碳作為還原劑和能量源煉鐵,還原產(chǎn)物為水,由此便可實(shí)現(xiàn)零碳排放。目前主流的氫冶金技術(shù)路線為高爐富氫冶煉與氣基直接還原豎爐煉鐵兩種。目前,國(guó)內(nèi)高爐富氫冶煉以噴吹焦?fàn)t煤氣較為典型,與未噴吹焦?fàn)t煤氣相比,噴吹50m3/tHM焦?fàn)t煤氣,碳排放減少8.61%。
全球已經(jīng)有不少氫冶金技術(shù)的案例,2021年,中國(guó)鋼研氫冶金中心完成了晉南鋼鐵2座1860m3高爐風(fēng)口噴吹副產(chǎn)氫氣的研發(fā)、設(shè)計(jì)和工業(yè)化應(yīng)用,首次實(shí)現(xiàn)在大型高爐連續(xù)安全噴氫的工程實(shí)踐。
可以看到,氫能與鋼鐵產(chǎn)業(yè)的合作是雙贏的結(jié)果。一方面氫能幫助鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排、延伸業(yè)務(wù)、完成轉(zhuǎn)型;另一方面鋼鐵企業(yè)為氫能提供了更多的落地應(yīng)用,促進(jìn)發(fā)展。
節(jié)能減排新路徑, 氫冶金“零碳”最佳組合
我國(guó)粗鋼產(chǎn)量約占全球的57%,是全球最大的鋼鐵生產(chǎn)國(guó)。低碳時(shí)代來(lái)臨,氫冶金以綠氫代替碳還原,不但碳排放低,且反應(yīng)速度極快。到2050年,綠氫可能成為最具經(jīng)濟(jì)性的煉鋼流程,占據(jù)31%的市場(chǎng)份額。廢鋼煉鋼有望貢獻(xiàn)45%的產(chǎn)量。
據(jù)《中國(guó)氫能源及燃料電池產(chǎn)業(yè)白皮書(shū)》預(yù)測(cè):2050年我國(guó)鋼鐵行業(yè)用氫需求將達(dá)980萬(wàn)噸,其中焦?fàn)t煤氣提供166萬(wàn)噸氫,剩余814萬(wàn)噸來(lái)自綠氫。
氫冶金是鋼鐵生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要技術(shù)路徑,而基于綠氫的氫冶金將成為綠氫最大的應(yīng)用行業(yè)之一。未來(lái),鋼鐵行業(yè)無(wú)論是能源結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、工藝結(jié)構(gòu)創(chuàng)新以及綠氫的應(yīng)用,都是實(shí)現(xiàn)低碳甚至“零碳排”的最佳途徑。